ONK hat Yusen Logistics bei der Organisation eines neuen europäischen Zentrallagers für einen internationalen Technologiekonzern unterstützt. Stellplatzetiketten, Schilder und Bodenmarkierungen schaffen klare visuelle Strukturen in Hochregal-, Kleinteil- und Blocklagern – für schnellen Umschlag und flexible Lieferungen bei bis zu 50.000 Paletten.

„Das von uns betriebene Zentrallager ersetzt das vormalige in Duisburg sowie mehrere Nebenlager und erweitert unsere Lagerkapazitäten. Es ist strategisch darauf ausgelegt, den Produktumschlag zu beschleunigen, die Effizienz unserer Lieferketten sowie die Lager-Resilienz zu verbessern und gleichzeitig unsere Nachhaltigkeitsziele zu erfüllen“, erläutert Markus Pietkiewicz, Projektverantwortlicher bei Yusen Logistics. In Bottrop wird das Klima-, Lüftungs- sowie Wärmepumpenprogramm eines internationalen Technologiekonzerns auf 57.200 m² gelagert und distribuiert – derzeit mehr als 13.000 verschiedene Lagerhaltungseinheiten (SKU), von Dichtungen bis hin zu Industriekompressoren.

Vielfalt von über 13.000 Lagerhaltungseinheiten effizient managen

Die Herausforderung für Yusen Logistics bestand darin, die in Größen und Gewichten vielzähligen SKU systematisch zu lagern und gleichzeitig die Prozesse im Hochregal- und Kleinteillager effizient zu gestalten. Hierfür lieferte ONK (LogiMAT: Halle 3 / Stand 3B35) kundenspezifische Stellplatzetiketten, Schilder und Bodenmarkierungen, die visuell für Struktur sorgen. Auf den Stellplatzetiketten für die A-Ebenen der Palettenregale hat ONK bis zu sieben QR-Codes nebeneinander aufgedruckt und die verschiedenen Regalebenen farbcodiert. „Auf diese Weise können unsere Mitarbeiter bei Ein- und Auslagerungen zusätzlich zum Warehouse-Management-System eine visuelle Sicherheitskontrolle durchführen“, erklärt Pietkiewicz. „Das steigert nicht nur die Prozesssicherheit, sondern verbessert gleichzeitig die Produktivität, weil es Pick-by-FFZ und man-up-freies Arbeiten ermöglicht.“

Für die Ebenen C bis G hat ONK Einzelplatzetiketten produziert, die jeweils den QR- und Farbcode vom Mehrebenenetikett spiegeln. Dank dieses Etikettensets können Mitarbeiter nicht nur den richtigen Lagerplatz schnell zuordnen, auch Inventuren lassen sich effizienter und fehlerfreier durchführen. Zudem sorgt das Zusammenspiel von Mehrebenen- und Einzelplatzetiketten für ein zuverlässiges Back-up: Sollte ein QR-Code einmal nicht lesbar sein, kann die Lagerplatzinformation dennoch schnell und fehlerfrei ermittelt werden.

Robuste Etiketten und flexible Bodenmarkierungen

Das einheitliche Farbschema der Stellplatzetiketten setzt sich auch auf den Man-down-Etiketten an den Regaldurchfahrten fort. Vier auf verschiedene Hintergrundfarben gedruckte Barcodes, klarschriftliche Bezeichnungen und Richtungspfeile erleichtern den Mitarbeitern die eindeutige Zuordnung. Um der hohen Beanspruchung im Alltag standzuhalten, hat ONK diese Etiketten aus widerstandsfähigem PVC-Hartschaum zugeschnitten und bedruckt. Befestigt sind sie mit Schaumklebestreifen an den Regalstehern. 

Auch in den Fachbodenregalen, in denen Kleinteile gelagert sind, sorgt eine klare visuelle Struktur für Übersicht. Die Etiketten bestehen aus Kunststofffolie mit Schutzlaminat, da die Belastung in Fachbodenregalen noch höher ist als in Palettenregalen. Die Stellplatzetiketten sind somit kratzfest.
Für die Kennzeichnung der Stellplätze im Blocklager hat ONK Bodenmarkierungen in einem einheitlichen Layout gefertigt. Die mit einem stark haftenden Kleber ausgestatteten Bodenmarkierungen bestehen aus PVC-Polymer-Folie, die mit einem Polycarbonat-Schutzlaminat versehen ist. Sie sind rutschfest, beständig gegen Feuchtigkeit und zahlreiche industrielle Chemikalien und die Beschriftung ist dauerhaft abriebfest. Gegenüber Bodenmarkierungen aus Hart-PVC sind sie bis zu zwei Drittel dünner, wodurch die Scherkräfte reduziert werden.
  
„Die selbstklebenden Bodenmarkierungen bieten uns ein hohes Maß an Flexibilität bei wechselnden Artikelgrößen, Gewichten und Stapelfaktoren“, betont Pietkiewicz. „Wie die QR-Codes auf den Etiketten sind auch die Codes auf den Bodenmarkierungen so optimiert, dass sie aus allen relevanten Blickwinkeln gut sichtbar sind und eine schnelle, zuverlässige Erfassung in den Scanprozessen ermöglichen.“ 
„Die Zusammenarbeit mit ONK war von Anfang an hervorragend. Testmuster und Abstimmungen vor Ort haben die Umsetzung deutlich erleichtert“, berichtet Pietkiewicz. „Durch die Kennzeichnungslösungen von ONK konnte die Produktivität der Lagerprozesse deutlich gesteigert, Fehler bei Ein- und Auslagerungen reduziert und eine hohe Flexibilität bei der Lagerbewirtschaftung gewährleistet werden.“

Thorsten Kasten
ONK GmbH
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